泵不能啟動或啟動負荷大 

    原因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 

    (2)泵卡(kǎ)住。處理方法是用手盤動(dòng)聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分(fèn)故障。 

    (3)填料壓得太(tài)緊。處理方法是放松填料。 

    (4)排出閥未關。處理方法是關閉(bì)排出閥(fá)，重新啟動。 

    (5)平衡(héng)管不通暢(chàng)。處理方法是疏(shū)通平衡管。 

    2.泵不排液 

    原因及處理方(fāng)法如下： 

    (1)灌泵不足（或(huò)泵内(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 

    (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查(chá)旋轉方向。 

    (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉(zhuǎn)速。 

    (4)濾網堵塞，底閥不靈(líng)。處理方法是(shì)檢查濾(lǜ)網(wǎng)，消除雜物。 

    (5)吸上高度太高，或吸液槽出(chū)現真空。處理方法是減低吸上(shàng)高度；檢查(chá)吸液槽壓力(lì)。 

    3.泵排液(yè)後中斷 

    原因及(jí)處理方法如下： 

    (1)吸入管(guǎn)路漏氣。處理方法是檢(jiǎn)查(chá)吸入側管道連接(jiē)處及填料函密封(fēng)情況。 

    (2)灌泵時吸入(rù)側(cè)氣體未排(pái)完。處理方法是要求重新灌泵。 

    (3)吸入側突然被(bèi)異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 

    (4)吸入(rù)大量(liàng)氣體(tǐ)。處理方法是檢(jiǎn)查吸入口有否(fǒu)旋渦，淹(yān)沒深度是否太淺。 

    4.流量不足 

    原因及處理方法如下： 

    (1)處理方法是采取(qǔ)相應措施。 

    (2)系統靜(jìng)揚程增加。處理方法是檢查(chá)液體(tǐ)高(gāo)度和系(xì)統壓力。 

    (3)阻(zǔ)力損失增加。處(chù)理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 

    (4)殼體和葉輪耐磨環磨(mó)損過大。處理(lǐ)方法是更換或修理耐磨環及葉輪。 

    (5)其他部位漏液。處(chù)理方法是檢查軸封等部位。 

    (6)泵葉輪堵塞、磨損(sǔn)、腐蝕。處理方法是清洗、檢查(chá)、調換。

5.揚程不夠 

    原因及處理方法如下： 

    (1)處理方法(fǎ)是采取相應措施。 

    (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉(yè)輪。 

    (3)液體密度、粘度與設計條件不符(fú)。處理方法是檢查液體的物理(lǐ)性質。 

    (4)操作時流量太大。處理方法是減少(shǎo)流量。 

    6.運行中功耗大 

    原因(yīn)及處理方法如(rú)下： 

    (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理(lǐ)方法是檢查并修理。 

    (2處理(lǐ)方法是減少流量(liàng)。 

    (3)液體密度增加。處(chù)理方法是(shì)檢查液體密度。 

    (4)填料壓得太緊或幹磨擦。處理方法是放松填料，檢查水(shuǐ)封管。 

    (5)軸承損壞。處理方法是檢查(chá)修理或更換軸承。 

    (6)轉速過高。處理方法(fǎ)是檢查驅動機和電源。 

    (7)泵(bèng)軸彎(wān)曲。處理方法是矯正泵軸。 

    (8)軸向(xiàng)力平衡裝置失敗。處理方法是(shì)檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 

    (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法(fǎ)是檢查對中情況和調整(zhěng)軸向間隙(xì)。 

    7.泵振動或異常聲響 

    原因及處理方法如下： 

    (1)處理方法是采取相應措施(shī)。 

    (2)振動頻率為0~40%工作(zuò)轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油内有雜質，油質(粘度、溫度)不(bú)良(liáng)，因(yīn)空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不(bú)良，軸承損壞。處(chù)理方(fāng)法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中(zhōng)雜質，更換新油。 

    (3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸(zhóu)承問題同(2)，或者(zhě)是密封(fēng)間隙過大，護圈松(sōng)動，密封磨損。處理(lǐ)方法是檢查、調整或更換密封。 

    (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼(ké)體變形，軸承損壞，支承(chéng)共振，推(tuī)力軸承損壞，軸彎(wān)曲，不良的配合。處理方法是檢查，采(cǎi)取相應(yīng)措施，修理、調整或更換。 

    (5)振(zhèn)動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密(mì)封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，加固基礎或管路。 

    (6)振(zhèn)動頻率非(fēi)常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

8.軸承發熱(rè) 

    原因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)軸承瓦塊(kuài)刮(guā)研不合要求。處(chù)理方法是重新修理軸承瓦塊或更換(huàn)。 

    (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。 

    (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增(zēng)加油量或更(gèng)換潤滑油。 

    (4)軸承(chéng)裝配不良。處理方法是按(àn)要求(qiú)檢查軸承裝(zhuāng)配情況，消除(chú)不合要求因素(sù)。 

    (5)冷卻水斷路。處理(lǐ)方法是檢查、修理。 

    (6)軸承(chéng)磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，複緊有關螺栓(shuān)。 

    (7)泵軸彎曲。處理方(fāng)法是矯(jiǎo)正泵軸。 

    (8)甩(shuǎi)油環變形，甩(shuǎi)油環不能轉動，帶不上油(yóu)。處(chù)理方法是更新甩油環。 

    (9)聯軸器(qì)對中不良(liáng)或軸向間隙(xì)太小。處理方法是檢查(chá)對中情(qíng)況和調整軸向間(jiān)隙。 

    9.軸封(fēng)發熱 

    原因及處理(lǐ)方法(fǎ)如下： 

    (1)填料壓得太緊(jǐn)或(huò)磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封(fēng)管。 

    (2)水封(fēng)圈(quān)與水封管錯位。處理方法是重新檢查對(duì)準。 

    (3)沖洗、冷卻有良(liáng)。處理方法是檢查(chá)沖洗冷卻循(xún)環管。 

    (4)機械密封有故障。處理方法是檢(jiǎn)查機械(xiè)密封。 

    10.轉子竄動大 

    原因及處理方法如下： 

    (1)操作不(bú)當，運行工況遠離泵(bèng)的設計工況。處理方法(fǎ)：嚴格操作(zuò)，使泵始終在設計工況附近(jìn)運行。 

    (2)平(píng)衡不通暢。處理方法是(shì)疏通平衡管。 

    (3)平衡盤及平衡盤(pán)座材質不合要(yào)求(qiú)。處(chù)理方法是更換(huàn)材質符合要求的(de)平衡盤及平衡盤座。 

    11.發生水(shuǐ)擊 

    原因(yīn)及處理方法如下(xià)： 

    (1)由于突然停電，造成(chéng)系統壓力波動，出現排出系統負(fù)壓，溶于液體中的氣泡(pào)逸出使泵或管道内(nèi)存在氣體。處理方法是将氣體排淨。 

    (2)高壓(yā)液柱(zhù)由于突然停電迅猛倒灌，沖擊(jī)在泵(bèng)出口單(dān)向閥閥闆上。處理方法是對(duì)泵的(de)不合理排(pái)出(chū)系統的管道、管道附件的布(bù)置進行改造。 

    (3)出口管道的(de)閥門關閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。